燃烧设备常见故障与处理办法
2026-08-17 15:26:07
kenengadmin
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锅炉燃烧设备一旦出现问题，最直接的就是热效率下滑——火焰偏烧、配风不良会让排烟温度飙升，煤耗、气耗跟着上涨，运行成本直线上升。更危险的是安全风险：不完全燃烧产生的一氧化碳积聚可能引发爆燃，喷嘴回火、结焦掉落还可能烧损炉墙、水冷壁，严重时导致非计划停机，甚至威胁人员生命安全。环保方面同样棘手，燃烧不稳定容易造成Nox、SO等排放超标，面临环保处罚和整改压力。
常见问题集中在几块：一是点火困难或频繁熄火，多因燃料品质波动、雾化不良或点火能量不足;二是火焰中心偏移、局部高温结焦，常由配风不均、旋流叶片磨损导致;三是低负荷时燃烧不稳，脱火、脉动现象明显;四是喷燃器喷嘴磨损失圆、烧蚀变形，造成气流紊乱。日常运行中，这些问题往往交织出现，需要结合参数曲线和停炉检查综合判断。
我们按不同的炉排形式把常见的燃烧设备故障给大家进行分享和参考。
下饲式炉排
(1)花盘式炉排中部的煤层不易烧透，会出现黑区。这主要由于这一部位是火焰的燃烧中心，离通风口远，空气不足，因此燃烧不完全。从而大大降低了炉排的热强度，对保证锅炉出力不利。必须改进给风系统，使主燃区的风量最大，而四周风量应逐渐减少。必要时可在炉膛内增设二次风，有利于挥发物的充分燃烧。
(2)有的螺旋式下饲炉排的一次风没有完全穿透煤层，会有一些从螺旋输煤管返回加煤斗冒出来，使大量煤烟污染锅炉房，增加了q4。出现这种情况的主要原因是煤层厚、阻力大、表面结焦等，迫使空气从煤斗处冒出去。因此，必须使一次风至下饲炉排有两个进风口，一是从花盘炉排外侧的风道进入;另一个是在螺旋输煤管上接一风管，使空气从此进入，吹向花盘炉排，这部分空气的风压可以顶住炉排处另一处进风口的回灌。要及时清渣，防止结焦，减少煤层表面的通风阻力。
双层炉排
双层炉排常见的故障有下列几种
1、炉排热强度不够
下层炉排主要起点火作用，并使上层炉排清渣时掉落下来的煤在下层炉排上燃尽，加煤主要是在上层炉排。上层炉排的燃烧实际上是产生部分煤气的明火反烧，炉排热强度不高，有的双层炉排达不到设计出力的要求。因此，可在上层炉排的炉室内强制通入一次风，促使炉排表面的煤的汽化过程更强烈，从而提高炉排热强度，增加锅炉出力。
2、燃烧室温度低
小型锅炉炉膛内水冷度大，再加上上层炉排是水冷管束，因此，燃烧室水冷度更大，焦炭和挥发物燃烧较困难。燃用劣质煤时，上层炉排可不全采用排管，间隔地装以耐热铸铁炉条，从而降低上层炉排的水冷度，提高燃烧室温度，改进燃烧状况。
3、燃烧到的燃烧空间小
可燃气体不能充分燃尽，因此，双层炉排炉在燃烧室出口到对流受热面之间应有一燃尽室，在燃尽室内不布置受热面。同时，通入适量二次风，尚未燃尽的可燃气体及烟气中的细煤粒，在高温烟道区内受到二次风的作用，得到充分燃尽，烟气携带巨大的热量到对流区作进一步的热交换。
倾斜往复炉排
常出现的问题有:炉膛温度过低,炉渣含碳量高,煤斗容易着火和炉墙冒烟,炉排偏火等。
1、炉膛温度低
①因为燃用劣质煤，炉拱不适应，可改进炉拱
②拌渣是人工进行的，排渣口大量漏风，使炉膛温度明显下降。因此，必须用机械除渣，防止大量冷风进入锅炉
③煤层厚度偏薄，灰渣层也薄，大量空气进入炉膛，从而降低了炉膛温度。
2、煤斗着火、炉墙冒烟
①可以采用向炉膛内吹入二次风，从煤闸门下部通入空气，与后拱处来的烟气流相撞产生旋涡，使燃烧更好，并有利于炉排前部煤层挥发物的燃烧，煤闸门也得到了冷却保护，防止烟气从煤斗处冒出
②炉墙冒烟主要是鼓风机和引风机配合不好所致。可以通过匹配鼓风机和引风机风压、风量，使得炉膛在运行时保持2～3 mmHO负压。
3、炉排偏火
锅炉在运行时，有的炉排半侧火焰强烈，另半侧火焰很弱;有的炉排两侧火焰强烈，而中部的火焰很弱，这样不仅使炉膛温度很低，而且还会使炉渣含碳量很高，浪费大量燃料。主要原因是布风问题，或是炉排两侧与侧集箱之间安装间隙太大，大量空气从此进入。因此，要求锅炉厂在产品出厂前必须做炉排试运行，安装单位在安装完毕也要做试运行，调整风室风压，使风量均匀。
水平往复炉排
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