天津某化工厂#1～#3号锅炉为北京锅炉厂设计制造的35t/h次高温次高压链条炉，2006年由武汉锅炉股份有限公司扩容至额定蒸发量40t/h。锅炉为单锅筒、自然循环、鳞片式正转炉排链条炉，室内布置，每台炉配置两台燃气低氮燃烧器。
本次改造需要将燃烧器更换成低氮燃烧器，燃烧器应具备自动点火功能，主要设备具有防爆功能，至少设有一观察孔。燃烧器火焰必须经过CFD模拟技术进行燃烧、流场模拟，确保投运的燃烧器完全适合炉膛，且投入运行时可作调整，使工况运行最佳。燃烧设备的燃烧效率不低于99.5%，排烟中CO含量≤200ppm，氮氧化物排放≤60mg/Nm³。为确保本工程的NOx在设计范围内及燃烧系统的经济性，在本项目中设烟气再循环系统。
主气阀及检漏装置可靠性高，最大程度保证燃烧器运转过程中的安全可靠性。燃烧设备将设置足够数量的阀门和调节阀门，包括调压阀、过滤器及空气压力开关、气体高压保护开关、气体低压保护开关、球阀、膨胀节、压力表，最大程度确保气体供给系统的安全可靠性；以满足燃烧自动控制的要求。燃烧器要求在额定负荷的30%～110%的范围内正常工作，燃烧系统配套自动点火和保护装置。
控制内容须满足相关标准和规范的规定。满足如下要求：
l. 具有炉膛前、后吹扫程序。
2. 具有自动点火程序。
3. 具有熄火保护程序。
4. 自动火焰探测、保护程序。
5. 自动风压检测、保护程序。
6. 燃烧器故障（燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火）显示。
7. 燃烧器负荷调节采用自动及手动操作控制。
8. 自动点火程序控制。
