环保政策倒逼升级！垃圾焚烧电厂烟气超低排放 4 大技术路线深度对比
2025-06-19 16:03:32
kenengadmin
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随着环保政策的持续收紧，垃圾焚烧电厂的烟气排放标准已从《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的常规指标向超低排放目标推进。
目前主流的超低排放工艺路线以多级联用技术为核心，但不同工艺组合在污染物协同脱除效率、运行成本及系统稳定性方面存在显著差异。
本文基于实际工程案例与文献数据，对典型工艺路线进行对比分析。
各省垃圾焚烧电厂烟气超低排放标准
我国垃圾焚烧电厂的烟气排放标准已形成“国标为基础、地标更严格”的多层次体系。随着地方标准的陆续出台，多地已明确超低排放改造目标。以下从污染物指标、执行时间、等维度，对典型省份的标准进行对比分析。
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主流技术路线对比
当前垃圾焚烧电厂烟气超低排放改造主要围绕以下四种技术路线展开，其核心差异在于脱硝、脱酸工艺的组合顺序及温度控制策略：
路线1：低温SCR脱硝+湿法洗涤（路线1A）
工艺流程：在布袋除尘器后设置低温SCR脱硝系统，烟气先经脱硝再进入湿法洗涤塔。
1、低温SCR催化剂活性温度区间为180℃～210℃，需通过蒸汽换热器（SGH）将烟气温度从155℃提升至200℃。2、湿法洗涤采用NaOH溶液深度脱除SO、HCl及重金属，同时去除少量烟尘。
能耗与成本：
1、SGH蒸汽消耗量2.66t/h，烟气吸热量1187.5kW。2、低温催化剂抗硫性能较好，但需严格控制入口SO浓度（<50mg/Nm）。
路线2：湿法洗涤+低温SCR脱硝（路线1B）
工艺流程：烟气先经湿法洗涤脱酸，再进入低温SCR系统。
技术特点：
能耗与成本：1、湿法洗涤后烟气温度降至约60℃，需通过烟气再热器（GGH）或SGH升温至SCR反应温度。2、湿法洗涤可深度脱除SO（>95%），降低SCR入口污染物负荷。1、SGH蒸汽消耗量增至3.27t/h，烟气量因湿度增加而上升。2、湿法系统产生废水需处理，但可回收用于石灰浆制备。路线3：中温SCR脱硝+湿法洗涤（路线2A）工艺流程：SCR系统前置，采用中温催化剂（210℃～250℃）。 
·需通过SGH将烟气温度从155℃提升至230℃，蒸汽消耗量达4.23t/h。·中温催化剂抗硫中毒性能较强，但能耗显著高于低温路线。路线4：湿法洗涤+中温SCR脱硝（路线2B）工艺流程：湿法洗涤后置，SCR系统采用中温催化剂。
·湿法洗涤后烟气需再加热至中温SCR反应温度，能耗最高。·适用于SO浓度较高或需深度脱除的场景。
03
关键技术参数与经济性分析
能耗对比：
低温SCR路线（1A、1B）的SGH蒸汽消耗量低于中温路线（2A、2B）。
湿法洗涤前置（路线1B）因烟气湿度增加导致升温能耗上升。
图源：网络
催化剂性能：
低温催化剂对入口SO浓度敏感，需控制在前段脱酸效率。
中温催化剂抗硫性能更优，但运行温度区间较窄。
系统可靠性：
湿法洗涤可深度脱除SO，降低SCR催化剂中毒风险。
低温SCR系统需优化烟气温度控制，避免催化剂失活。
投资与运行成本：
湿法洗涤系统增加废水处理设施投资。
SCR系统需定期更换催化剂，低温催化剂成本较低。
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技术路线选择建议
优先选择低温SCR+湿法洗涤路线（路线1A）：
>>适用于入口SO浓度较低（<50mg/Nm）的场景，能耗与成本优势显著。
需加强前段半干法/干法脱酸效率，确保SCR入口污染物负荷可控。
湿法洗涤+低温SCR路线（路线1B）：
>>适用于SO浓度波动较大或需深度脱除的场景。
需优化烟气再热系统，降低能耗。
中温SCR路线（2A、2B）：
>>适用于对催化剂抗硫性能要求较高的场景。
需权衡能耗与催化剂寿命，优先选择低温路线。
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结束语
垃圾焚烧电厂烟气超低排放改造需结合污染物特性、系统能耗及经济性综合决策。低温SCR脱硝与湿法洗涤的组合工艺在能耗、成本及系统可靠性方面表现优异，已成为主流技术方向。未来，随着低温催化剂技术的突破，路线1A有望进一步降低运行成本，推动垃圾焚烧行业绿色转型。