垃圾焚烧炉稳定燃烧调整技术总结

1.垃圾焚烧炉稳定燃烧技术

1)垃圾质量是焚烧工况的决定性因素，应杜绝建筑垃圾混入生活垃圾。进厂后的生活垃圾必须在垃圾贮坑搅拌、混合、脱水处理，在贮坑内停留一定时间，堆放翻松发酵3~5天，通过自然压缩及发酵，可降低垃圾含水量、提高垃圾热值、改善焚烧效果。要做到先期进料先焚、后期进料后烧。垃圾坑底部沉积的泥沙、石块等，可在停炉检修时，利用炉排系统从出渣机排出。

2)垃圾经给料装置进入焚烧炉，给料装置的运动方式将直接影响进炉垃圾量，应选择合适的给料装置停留时间及行程，以保证给料装置均匀地给料。抓入落料槽内的垃圾要平整松散，堆放高度要保持一致，防止出现中间高两侧低，以免垃圾密度不均匀而影响给料量。大件垃圾(如袋装垃圾)要用抓斗捣碎分解后，才能进入落料糟，以防垃圾在落料槽搭桥起拱，使垃圾卡在槽中不能落人给料平台，导致炉膛垃圾烧空熄火。给料装置要确保连续、均匀地输送垃圾，并及时、有效地调控，以维持稳定燃烧。应根据锅炉出力调整给料速度，在任何情况下都不能突击给料，以免燃烧不均，并且过快的给料会导致逆推炉排上部堵塞。正常运行时，应控制推料速度与逆推炉排速度同步，垃圾质量较差时，推料速度要慢些，垃圾质量较好时，推料速度可加快些，以确保逆推炉排床面上料层厚度适当。

3)逆推炉排和顺推炉排的一次风量分别占总风量的80％、20％。逆推炉排4个风室的配风比例为1#风室10％、2#风室25％、3#风室30％、4#风室15％。1#风室为垃圾干燥阶段，2#、3#风室为垃圾燃烧区，4#风室为垃圾基本燃尽处，未燃尽的垃圾落入顺推炉排继续燃烧。逆推炉排是主燃烧区，是完成垃圾翻滚、搅拌、着火和燃烧全过程的重要装置，是运行操作的主要部位，其运行操作是否得当，会直接影响垃圾焚烧的效果。

2.运行操作注意事项

在运行操作上应注意以下几点：

1)合理配置一次风的风压风量。通常薄料层采取低风压、小风量配比，一次风压一般控制在1.5kPa左右；厚料层采取高风压、大风量配比，风压一般在2.0kPa以上。

2)做到薄料层、低风压、慢速度运行操作。

3)冷炉启动应在炉膛烟温达400℃以上且稳定2小时后才可投料；热炉启动应在炉膛温度至少稳定l小时以后才可投料。

4)当料层太厚、炉排床面上无着火时，应提高逆推炉排速度，及时排除多余垃圾，减少料层厚度，使其正常着火，否则会增加助燃耗油。

5)合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧料层厚度太高，可导致不完全、不稳定燃烧；料层厚度太小，又会减少焚烧处理量。不同热值的垃圾其料层厚度也应不同。当垃圾质量差、热值较低时，要做到薄料层，料层厚度应控制在300~400mm；垃圾质量较好、热值较高时，料层厚度可控制在500~600mm，炉排运动速度和风压也可适当提高。料层还要尽可能均匀。

6)结合给料情况控制逆推炉排速度，尽量使着火区在逆推炉排的中上部。当着火区下滑时，应减慢或停止逆推炉排；当逆推炉排下部无火焰而中部火焰较好时，可以加快逆推炉排，以便扩展火焰面积。顺推炉排的速度主要取决于炉排上的火焰长度，如果火焰较长(靠炉后)，要减慢炉排速度；如果火焰较短或没有火焰而且炉渣比较多，则应加快炉排速度。

3.合理配风，选择合适的过量空气系数

焚烧炉的过量空气系数应控制在1.6左右，以保持炉内氧量充足、杜绝二噁英的生成。应合理配置二次风，充分的扰动烟气，才能使烟气中可燃物充分燃烧分解。另外，还可根据烟气含氧量进行合理配风，一般烟道中烟气含氧量应控制在3%~6%。

应根据燃烧工况调整配风，当炉排上火焰面积较大时，应加大送风量，反之则减少送风量。可利用顺推炉排风室的风门调节燃烧，如果顺推炉排的燃料基本烧完、火焰较小，可关闭顺推炉排风室的风门；当火焰较为零散时，应适当减慢炉排速度，维持约3000m/h的风量，待燃烧改善后再加风量。对烟气含氧量的分析、判断要结合火焰情况，当负荷较低或燃烧不好时，含氧量会升高，这时应适当减少风量，以提高炉膛温度；当火焰面积较大时，含氧量会较小，应提高风量，如送风机已没有余量，可略为提高炉膛负压。

4.保持炉膛温度稳定并尽可能提高一次风风温

垃圾焚烧所需的一次风温越高，垃圾干燥越快，燃烧效果越好。另外，炉膛温度和一次风温是互相影响的，炉膛温度越高，垃圾焚烧效果越好，一次风温也越高。炉膛温度稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行，稳定的蒸汽和烟气质量才能保证蒸汽空气预热器的正常工作。因此保证一次风温稳定，保证炉膛温度稳定，才能形成良性循环，使垃圾稳定燃烧。