新手操作 SCR 脱硝系统，这 6 个错误千万别犯

错误 1：开机前不检查催化剂状态，直接启动
很多新手觉得 “开机按流程走就行”，跳过催化剂检查环节，殊不知催化剂要是出问题，开机后不仅脱硝效率低，还可能损坏设备。比如催化剂受潮结块、表面有积灰，直接通入高温烟气，会导致催化剂局部过热开裂；要是催化剂活性已经失效，开机后氮氧化物数据会一直超标，白忙活一场。
正确做法：
开机前必须做 3 项检查：

• 打开反应器人孔，观察催化剂表面是否有积灰、结块或破损，有积灰就用压缩空气（0.5-0.8MPa）吹扫干净；
  

• 查看催化剂使用记录，若已超过使用寿命（一般 3-5 年）或上次检测活性低于 80%，先更换或再生催化剂；
  

• 确认催化剂床层温度是否正常（常温即可，若冬季有结冰风险，提前通热风预热至 5℃以上）。
  

错误 2：喷氨量 “凭感觉调”，盲目追求低排放
新手容易陷入 “喷氨越多，脱硝效率越高” 的误区，为了让氮氧化物数据更低，盲目加大喷氨量，结果导致氨逃逸率超标（超过 5ppm）。过量的氨会和烟气中的硫酸根反应生成硫酸铵，堵塞催化剂孔道和后续的空气预热器，还会腐蚀设备，增加运维成本。比如某新手为了让氮氧化物低于 30mg/m，把喷氨量提高了 50%，结果 1 个月后空气预热器堵塞，被迫停机清理，损失惨重。
正确做法：
喷氨量必须 “按数据调”，遵循 “按需投加” 原则：

• 根据在线监测的氮氧化物进口浓度计算喷氨量，公式参考：喷氨量（kg/h）=（进口浓度 - 目标浓度）× 烟气量（m/h）×0.001×17/30（17 是氨的摩尔质量，30 是氮氧化物的摩尔质量）；
  

• 调整时每次只变 5%-10%，比如当前喷氨量 100kg/h，想提高脱硝效率，先调到 105kg/h，观察 30 分钟，看氮氧化物和氨逃逸率数据，再决定是否继续调整；
  

• 目标浓度不用追求 “越低越好”，只要稳定在国标范围内（如电厂氮氧化物≤100mg/m）即可，避免过度喷氨。
  

错误 3：忽略烟气温度，低于活性温度就喷氨
SCR 脱硝系统的催化剂有 “活性温度窗口”（多数催化剂在 280-420℃），新手若没注意烟气温度，在温度低于 280℃时就开始喷氨，会导致氨无法和氮氧化物充分反应，不仅脱硝效率低，未反应的氨还会在催化剂表面凝结，形成液态氨，腐蚀催化剂和反应器内壁；要是温度低于 180℃，喷氨后还可能生成 ammonium bisulfate（硫酸氢铵），堵塞催化剂和管道。
正确做法：
严格按温度条件喷氨：

• 开机时先通烟气预热，待反应器入口烟气温度稳定在 280℃以上（不同催化剂活性温度不同，以厂家说明为准），再开启喷氨系统；
  

• 运行中若烟气温度突然下降（比如锅炉负荷降低），当温度低于 280℃时，立即减少喷氨量，低于 250℃时暂停喷氨，同时联系锅炉岗位调整负荷，待温度回升后再逐步恢复喷氨；
  

• 冬季或低负荷时，可提前开启反应器伴热装置，维持催化剂床层温度在活性窗口内。
  

错误 4：清灰不及时，催化剂积灰堵塞
新手容易忘记给催化剂清灰，觉得 “积灰不多没关系”，但 SCR 脱硝系统运行中，烟气里的粉尘会不断沉积在催化剂表面，时间长了会堵塞催化剂孔道，导致反应器压差升高（超过 1.5kPa），烟气流通不畅，锅炉负荷被迫降低，脱硝效率也会跟着下降。比如某新手连续 3 个月没给催化剂清灰，反应器压差从 1.0kPa 升到 2.5kPa，锅炉出力减少了 20%，还得停机拆催化剂清理。
正确做法：
清灰要 “定时做、按规做”：

• 制定清灰计划，正常工况下每周用压缩空气吹扫 1 次催化剂表面，每次吹扫时间 10-15 分钟，压力控制在 0.6-0.8MPa；
  

• 若处理的烟气粉尘浓度高（如钢铁厂、水泥厂），每 3 天吹扫 1 次，同时在反应器入口加装前置除尘器（如旋风除尘器），减少进入催化剂的粉尘量；
  

• 每次清灰后记录反应器压差，若压差仍居高不下，检查催化剂是否有深层堵塞，必要时拆下来用高压水（3-5MPa，水温 40-50℃）冲洗。
  

错误 5：停机时不做 “保护措施”，催化剂受潮变质
新手停机后常直接关掉所有设备，忽略催化剂保护，尤其是在潮湿环境或冬季，容易导致催化剂受潮、结冰或被腐蚀。比如停机后反应器内残留的烟气含有水汽，会附着在催化剂表面，若环境温度低于 0℃，水汽结冰会胀裂催化剂；要是停机时间超过 1 周，催化剂长期暴露在空气中，会吸收二氧化碳和水分，导致活性下降。
正确做法：
停机后分 3 步做保护：

• 先关闭喷氨系统，继续通入干净烟气（或空气）吹扫 30 分钟，把反应器内残留的氨和水汽排干净；
  

• 若停机时间≤24 小时，保持反应器伴热装置开启（温度 5-10℃），防止受潮；若停机时间＞24 小时，用干燥的压缩空气（露点≤-40℃）对反应器进行密封保压，压力维持在 0.02-0.05MPa；
  

• 冬季停机后，检查反应器保温层是否完好，若有破损及时修补，避免催化剂床层温度低于 0℃结冰。
  

错误 6：不看报警信息，小问题拖成大故障
SCR 脱硝系统有完善的报警功能（如温度异常、氨泄漏、风机故障等），新手容易忽略报警提示，觉得 “响几声没事”，结果小问题拖成大故障。比如系统报警 “氨管道压力异常”，新手没及时处理，导致氨管道泄漏，不仅造成氨浪费，还可能引发安全事故；要是报警 “催化剂温度过高”，不及时降温，会导致催化剂烧结失活，只能更换。
正确做法：
报警后必须 “秒响应、快处理”：

• 运行时紧盯控制系统屏幕，一旦出现报警，立即查看报警类型（温度、压力、浓度等）和具体位置；
  

• 简单报警（如轻微超温、压力波动）：先调整参数，比如温度超 420℃，就减少锅炉负荷或增加冷风门开度，降低烟气温度；若报警无法消除，立即停机检查；
  

• 严重报警（如氨泄漏、火灾报警）：第一时间按下紧急停机按钮，切断喷氨系统和烟气进口阀，疏散人员，再联系维修人员处理。
  

新手操作 SCR 脱硝系统，关键是 “不盲目、不偷懒、看数据、重检查”，避开这 6 个错误，不仅能保证系统稳定运行，还能延长设备寿命。